PETG 幾號：從塑膠編號到應用解析，您不可不知的 PETG 材料知識

PETG 幾號：塑膠世界裡的多面手，其身份與應用大解密

小明最近在研究 3D 列印材料，或是想買個環保水瓶，看到「PETG」這個詞，心裡犯嘀咕：「PETG 到底算幾號塑膠啊？跟寶特瓶一樣嗎？」這問題看似簡單，卻牽涉到塑膠分類、回收，甚至材料特性與應用層面，確實是個讓不少人困惑的點。特別在台灣，大家對塑膠回收編號的認知很深，所以遇到這種「似曾相識又不太一樣」的材料，難免會想搞清楚。

快速答案： PETG 本身並沒有一個獨立的「幾號」塑膠編號。它是一種經過改質的 PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)，而 PET 屬於塑膠分類中的「1號」。因此，PETG 在回收時，常常被歸類在「1號」塑膠一起回收，或者因為其改質的特性，也可能被歸類在「7號」（其他類）塑膠。具體分類會依據各地區的回收法規與技術而有所不同。總之，當您看到 PETG，腦中浮現「1號的親戚」或「7號的潛在成員」會是比較貼切的理解方式。

PETG 到底是什麼？一探究竟其身世之謎

要了解 PETG 的「幾號」之謎，我們得先從它的本質說起。PETG 是 Polyethylene Terephthalate Glycol-modified 的縮寫。這長長的一串，關鍵字就在那個「Glycol-modified」，也就是「乙二醇改質」。

大家都很熟悉的 PET，也就是我們每天都在用的寶特瓶，屬於塑膠回收分類的 1號塑膠。PET 是一種非常棒的材料，輕巧、耐用，而且回收方便。但它也有一些缺點，例如在某些應用中會比較脆，而且不易進行複雜的熱成型加工。

而 PETG 呢，就是在 PET 的基礎上，透過在聚合物鏈中加入乙二醇 (Glycol) 成分進行了化學改質。這個看似微小的改動，卻帶來了巨大的性能提升：

• 提高了透明度： 乙二醇的加入，阻止了 PET 在結晶過程中形成微小晶體，使得 PETG 擁有極佳的透明度和光澤，看起來更清澈透亮。
• 增強了韌性與耐衝擊性： 相較於 PET，PETG 的分子結構變得更加無定形，大大提升了材料的韌性和抗衝擊性，不易碎裂。這對那些需要承受衝擊的應用來說，簡直是福音！
• 改善了加工性能： 特別是在熱成型和 3D 列印方面，PETG 表現出更低的成型溫度和更好的流動性，減少了翹曲問題，讓加工變得更容易。

所以說，PETG 就像是 PET 的「升級版」或「高性能表親」。儘管它的核心化學骨架與 PET 相似，但經過改質後，其物理特性已經有了顯著的差異。這也是為什麼它在回收分類上會產生一些模糊地帶，讓「PETG 幾號」這個問題變得有點複雜，沒有一個標準答案的原因。

PETG 的不凡之處：優勢與挑戰並存

作為一種多功能材料，PETG 在許多領域都展現出其獨特的價值。我在實際應用中，也深刻體會到它的便利與一些需要注意的「小脾氣」。

PETG 的主要優點：

• 卓越的物理性能：堅韌耐用

  PETG 的抗衝擊性極佳，比一般 3D 列印常用的 PLA 韌性強很多，也比 ABS 的脆性低。我的經驗是，如果需要列印一些會經常碰撞或需要承受輕微應力的零件，PETG 往往是首選，它不容易因為意外掉落就碎裂。

• 高度透明與光澤：視覺效果佳

  它天生麗質，擁有出色的光學透明度，透光率高。這使得它非常適合製作透明容器、眼鏡、防護面罩或展示品，能清楚地看到內容物或提供無遮擋的視野。

• 良好的耐化學性：應用廣泛

  PETG 對於多數酸鹼、油脂和酒精都有不錯的抵抗力，這讓它在食品容器、醫療設備和化妝品包裝等對耐化學性有要求的領域大放異彩。

• 易於加工成型：友善的列印材料

  尤其是在 3D 列印方面，PETG 相較於 ABS，列印時的翹曲 (warping) 問題小很多，對列印床的附著力也相當好，通常不需要像 ABS 那樣嚴格的恆溫環境或封閉式列印艙。這大大降低了 3D 列印的門檻和失敗率，對我這種經常要快速打樣的人來說，真的是省心不少。

• 食品接觸安全性：日常應用安心

  許多 PETG 等級符合美國食品藥品監督管理局 (FDA) 等國際食品接觸標準，因此它被廣泛應用於餐具、水壺、食品包裝、醫療器械等，讓消費者用得更安心。

• 相對環保：可回收性

  PETG 理論上是可回收的，儘管其回收流程有時比純 PET 複雜，但仍比許多不可回收的材料更加環保，符合現代社會對永續發展的追求。

PETG 的潛在挑戰：

• 拉絲 (Stringing) 問題：3D 列印的「阿喀琉斯之踵」

  這是 3D 列印 PETG 最常見的痛點！由於其熔融黏度較高，在噴頭移動或 retract (回抽) 不足時，非常容易出現細長的塑膠絲。新手在剛開始列印 PETG 時，常常會被這些惱人的「蜘蛛網」搞得一個頭兩個大。

• 吸濕性：潮濕是其大敵

  PETG 會吸收空氣中的水分，這種吸濕性會導致列印品質顯著下降，例如列印件表面出現氣泡、強度降低，甚至在擠出時發出「啪啪」聲。所以，正確的儲存和使用前的乾燥處理非常重要。

• 表面處理較困難：打磨有技巧

  相較於 ABS 可以用丙酮蒸氣拋光來達到光滑表面，PETG 的後處理選項較少。打磨時，由於其韌性，容易產生毛邊或黏附在砂紙上，使得表面光滑化較為費力。

• 耐熱性中等：使用環境限制

  PETG 的玻璃轉化溫度 (Tg) 大約在 80-85°C 左右，比 PLA 好，但不如 ABS 或聚碳酸酯 (PC)。這表示它不適合長期暴露在高溫環境下，例如直接在戶外太陽下曝曬的汽車內部零件。

PETG 的多元應用：從生活到產業

正因為 PETG 擁有這些獨特的優勢，它在許多領域都找到了自己的舞台：

• 食品與飲料包裝： PETG 透明且符合食品安全標準，被廣泛用於生產水瓶、食用油瓶、調味料瓶以及各類食品容器，兼顧美觀與實用。
• 醫療器材： 由於其生物相容性、易消毒性以及耐化學性，PETG 常用於醫療托盤、藥品包裝、部分醫療設備組件，甚至保護性面罩等。
• 3D 列印領域： 在快速原型、功能性零件、工具夾具、模型製作和保護殼方面，PETG 提供了理想的平衡點。我自己就常用 PETG 列印一些需要耐用的工具，例如機器手臂的末端夾具，或是經常使用的工坊工具，它們經久耐用，不易損壞。
• 廣告與展示： 其出色的透明度和抗衝擊性使其成為透明展示架、標示牌、燈箱罩和銷售點 (POS) 展示材料的理想選擇，能清晰展示商品。
• 日常消費品： 從工具手柄到園藝用品，從透明收納箱到各種家居用品，PETG 的多功能性使其在日常消費品市場佔有一席之地。

實際操作 PETG：我的經驗與專業建議

身為一個在 3D 列印領域摸爬滾打多年的使用者，我可以跟大家分享一些我實際操作 PETG 的心得，特別是如何克服它的一些「小毛病」。

針對 3D 列印 PETG：

我認為 3D 列印 PETG 其實比想像中來得友善，只要掌握幾個關鍵點，就能列印出品質優良的物件。

1. 溫度設定是關鍵：
   • 噴頭溫度： 通常在 230°C – 250°C 之間。太低會導致層間結合差、列印件強度不足；太高則拉絲問題會非常嚴重，而且可能燒焦線材。我個人傾向用 240°C 作為起始點，如果發現拉絲嚴重再稍微降低 5°C。
   • 列印床溫度： 建議 70°C – 85°C。PETG 對列印床的附著力不錯，這個溫度範圍可以有效減少翹曲，並確保模型穩固。我個人使用 PEI 彈性鋼板搭配 80°C 的熱床，效果絕佳，模型冷卻後很容易取下。
2. 回抽 (Retraction) 設定：解決拉絲的核心！

   這是列印 PETG 時最重要的設定之一。由於 PETG 較為黏稠，回抽設定不當就容易拉絲。不同的印表機擠出方式（Bowden 還是 Direct Drive）會有不同的最佳值。

   • 回抽距離： 對於 Bowden 擠出機，建議在 5-7mm 之間；對於 Direct Drive 擠出機，則建議 0.5-2mm。
   • 回抽速度： 建議 40-60mm/s。過快可能導致線材被磨損，過慢則回抽效果不佳。

   我的經驗是，不斷微調回抽速度和距離，直到找到最適合你的印表機和線材的組合。 可以透過列印專門的「拉絲測試模型」來進行。這個過程可能需要一些耐心，但一旦調好，效果會非常顯著。

3. 散熱風扇：保持適中

   通常建議在列印第一層時關閉風扇，確保列印件穩固附著於列印床。從第二層開始，將風扇開啟至 20%-50% 左右。適度的散熱有助於模型塑形，但過度冷卻可能會導致層間結合不良，降低列印件強度。這也是一個需要依據模型複雜度和列印速度進行微調的參數。

4. 線材乾燥：務必重視！

   強烈建議購買防潮箱或線材乾燥機。受潮的 PETG 會在列印時發出「啪啪」聲，且列印出來的零件表面會有很多氣泡，強度也會大打折扣。我在每次列印前，都會將線材放入乾燥機中以約 60-70°C 的溫度乾燥數小時，這能大大提升列印品質和成功率。

PETG 的保存：

由於 PETG 的吸濕性，開封後的 PETG 線材應立即放入防潮箱或密封袋中，並配合矽膠乾燥劑。確保環境乾燥，避免陽光直射和高溫，是維持 PETG 線材良好狀態的關鍵。

「PETG 幾號」的真相：回收分類的挑戰與現狀

現在，我們回到文章開頭那個核心問題：「PETG 到底算幾號？」如前所述，PETG 沒有一個專屬的獨立回收編號。這確實讓它在回收分類上顯得有些尷尬，但也反映了塑膠回收體系的複雜性。

普遍做法與考量：

在現實世界中，PETG 的回收通常會依據以下兩種情況處理：

1. 歸類為「1號」塑膠：

   在某些地區或特定的回收廠，如果 PETG 的含量不高，或者其回收技術允許，它會被與 PET (寶特瓶) 一起回收。這是因為 PETG 和 PET 在化學結構上仍有相似之處，可以在一定比例下混合再利用。這種情況通常發生在 PETG 作為 PET 的少量改性劑或共聚物存在時。

2. 歸類為「7號」（其他類）塑膠：

   這是更常見且保險的做法。當塑膠製品無法明確歸類到 1-6 號，或者是由多種塑膠混合物組成時，通常會被歸為「7號塑膠」——也就是「其他類」塑膠。由於 PETG 是經過改質的 PET，其熔點和加工特性與純 PET 存在差異，如果大量混入純 PET 回收料中，可能會影響回收料的品質和後續再製品的性能。因此，許多回收廠為了確保回收品質，會將 PETG 單獨歸類到 7 號，或者根本不接受它作為純 PET 回收物。

回收挑戰與消費者建議：

儘管 PETG 在理論上是可回收的，但實際的回收鏈仍面臨挑戰。主要原因在於回收廠對回收材料的純度要求。如果 PETG 與純 PET 混合，可能需要更複雜的分類和處理技術，或導致再生塑料的性能下降，這使得回收業者在經濟效益上有所考量。

對消費者的建議是： 在丟棄 PETG 製品時，最好先查閱當地環保局的回收指南或向回收業者詢問。如果沒有特別標示 PETG 的明確回收方式，最安全的做法是根據產品上的標示（如果有標示 7 號）進行分類，或者在無法判斷時，將其歸為「7號」或其他複合材料類別。

這也提醒我們，雖然許多塑膠號碼代表了可回收性，但「可回收」並不等於「一定會被回收」。最終的回收率還取決於回收基礎設施、市場需求和技術限制。

PETG 材料應用前景與我的看法

我認為 PETG 作為一種高性能、易於加工且相對安全的塑膠，其應用前景依然廣闊。尤其是在 3D 列印領域，它提供了介於 PLA 和 ABS 之間一個非常好的平衡點：既有 PLA 的易用性，又有接近 ABS 的物理強度，而且透明性是其獨特的優勢。這使得它成為功能性原型製作和終端使用部件的理想選擇，可以說填補了市場上的一個重要空白。

未來，隨著塑膠回收技術的進步，以及對單一材料回收純度的要求提高，或許會出現更明確的 PETG 回收路徑，甚至有可能發展出專門回收 PETG 的流程。但目前而言，了解其「幾號」的模糊性，並謹慎處理，是身為消費者或使用者應有的態度。選用 PETG，不僅是對材料性能的考量，也是對環保責任的一種實踐。

常見相關問題

在使用和了解 PETG 的過程中，我發現許多人會有一些常見的疑問，這裡我就一併為大家解答：

Q1: PETG 和 PLA、ABS 有什麼不同？

這三種是 3D 列印最常見的線材，它們各有特色，應用場景也不同：

• PLA (聚乳酸)：

  這是最容易列印的材料，列印溫度較低，不易翹曲，且具有生物可降解性，對環境相對友善。但它的缺點是不耐熱（玻璃轉化溫度約 60°C），強度較低，列印件也比較脆，容易斷裂。適合初學者、製作模型擺飾或對強度要求不高的物件。

• ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)：

  ABS 以其高強度、良好的韌性和耐熱性著稱（玻璃轉化溫度約 105°C），非常適合製作需要承受高壓或高溫的工程零件。然而，ABS 在列印時容易翹曲和收縮，需要封閉式列印艙來維持環境溫度，且列印過程中會產生較強的塑膠氣味，需要良好的通風。

• PETG：

  PETG 則介於 PLA 和 ABS 之間，可以說是一個平衡點。它比 PLA 強韌且耐熱（玻璃轉化溫度約 80-85°C），比 ABS 更容易列印且不易翹曲，通常不需要封閉艙。它也沒有 ABS 那麼強烈的氣味，而且具備出色的透明度。綜合性能優異，適合製作功能性原型、戶外使用零件或需要高韌性的日常用品。

Q2: PETG 材料是否安全，可以用來裝食物嗎？

是的，許多製造商生產的 PETG 符合美國食品藥品監督管理局 (FDA) 的食品接觸安全標準，以及歐盟等其他地區的相關規範。這使得它成為食品容器、水瓶、餐具以及醫療用品的熱門選擇。

然而，需要注意的是，對於 3D 列印的 PETG 零件，即使線材本身符合 FDA 標準，但列印過程中的層間縫隙仍可能滋生細菌，且用於列印的噴頭可能含有鉛等重金屬（特別是非食品級的黃銅噴頭）。因此，我通常建議 3D 列印的 PETG 製品如果用於食品，最好是乾燥或短時間接觸的物品，例如餅乾盒、水果盤等，而並非長時間存放液體或直接入口的器皿。如果需要長期接觸食物，例如水壺或便當盒，建議使用專門為食品級設計的模塑製品，因為它們的表面更光滑，內部結構更緻密，也更容易清潔和消毒。

Q3: 3D 列印 PETG 時，最常遇到的問題是什麼，怎麼解決？

3D 列印 PETG 時，最常見的兩個問題就是「拉絲」和「吸濕」。

• 拉絲 (Stringing)：

  這幾乎是 PETG 的「標誌性」問題了，也是新手最容易挫敗的地方。解決拉絲的關鍵在於精準調整「回抽距離」、「回抽速度」和「列印溫度」。我的經驗是，適當降低列印溫度（但不能太低影響層間結合），增加回抽距離和速度，通常能顯著改善。此外，確保噴嘴清潔（沒有殘留的塑膠）也是預防拉絲的有效方法。多做幾次拉絲測試，找到適合自己印表機的最佳參數，就能大幅減少這個問題。

• 吸濕：

  PETG 具有很強的吸濕性，一旦吸濕，其列印性能和最終產品的物理特性都會受到影響。受潮的線材在列印時會發出「啪啪」的氣泡破裂聲，列印出來的零件表面會有很多氣泡，層間結合力也會變差，導致強度降低。解決方法是購買線材乾燥機或自製防潮箱。列印前將 PETG 線材在乾燥機中以約 60-70°C 的溫度乾燥數小時，可以大大提升列印品質。對於儲存，務必將未使用的 PETG 線材存放在密封良好的防潮箱內，並搭配矽膠乾燥劑，或使用真空袋。

Q4: PETG 的耐熱性怎麼樣？

PETG 的耐熱性介於 PLA 和 ABS 之間。其玻璃轉化溫度 (Tg) 大約在 80-85°C 左右。這表示它在此溫度範圍內會開始軟化。相較於 PLA (約 60°C) 更好，但不如 ABS (約 105°C) 或聚碳酸酯 (PC，約 147°C)。

這意味著 PETG 不適合用於需要長期暴露在高溫環境下的應用，例如汽車引擎蓋下的零件、需要直接接觸沸水的容器或高溫工業環境。但在一般室內或中等溫度的環境下，其耐熱性已足夠應付大部分日常需求，例如室內展示品、工具手柄、常溫水瓶等。

Q5: PETG 的保存需要注意什麼？

PETG 保存最大的敵人就是「濕氣」！由於其強烈的吸濕性，如果保存不當，線材會吸收空氣中的水分，進而嚴重影響列印品質和最終產品的物理特性。

因此，在保存 PETG 時，請務必做到以下幾點：

1. 密封儲存：

   將未使用的 PETG 線材存放在密封良好的容器中，例如專用的線材防潮箱、真空袋或帶有密封蓋的塑膠收納盒。

2. 搭配乾燥劑：

   在密封容器內放入足量的矽膠乾燥劑，以吸收殘餘的濕氣。定期檢查乾燥劑的狀態，如果變色（通常由藍變粉）則表示需要更換或烘乾再生。

3. 避免高溫和陽光直射：

   將儲存容器放置在陰涼乾燥處，避免陽光直射和高溫環境，這些都可能加速材料老化或導致線材變形。

4. 使用線材乾燥機：

   對於已經受潮或計畫使用但擔心受潮的線材，使用專門的線材乾燥機在列印前進行數小時的低溫烘乾，是確保列印品質最有效的方法。